我们提出“精益智能制造系统”理念，以绩效管理体系为核心，规范业务流程，通过精益管理系统+信息化系统+自动化应用，提升运营效率，降低企业成本，助力企业持续高效发展。
精益智能制造系统的定量目标
安全事故减少：通过现场6S及目视化的系统改善，从根本上消除和改善各类安全隐患，从而使安全事故减少≥50%。
制造成本降低：运用精益的系统改善和成本管理系统，对成本进行全面的分析和改善。可以降低制造成本≥30% 。
生产效率提升：通过价值流对公司进行全流程的梳理和改善，以及应用IE工具对现场七大浪费的改善，公司整体生产效率提升≥30%。
缩短生产周期：通过PMC流程优化和系统的运用，准确排定生产计划，合理调度企业资源，缩短生产周期≥30%。
降低库存：运用精益JIT改善、布局优化及SCM/WMS等系统，使得供应链上下通畅、物流配送及时、合理。减少原材料及产品库存≥50% 。
提升产品合格率：实施防呆防错及自働化，实时采集生产数据，实时分析质量数据，提高品质问题解决效率，预防不合格发生。产品合格率提升≥20%。
产品介绍-精益管理系统
咨询服务： 精益管理咨询
结合改善项目和常规辅导的一种咨询模式。基于企业的发展规划和改善项目，以企业内部团队自主实施为主，顾问团队为企业提供定期的教练式咨询服务，为项目团队提供定向的理念倡导、方法培训和技术支持，协助企业持续实施改善活动。
精益化面对客户复杂多样的产品定制化需求，制造业正发生着巨大变化。越来越多的企业通过推行精益理念来降低运营成本，同时也投入先进的自动化设备、管理系统等来提高运营效率。